在智慧水廠建設(shè)中，設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通、智能決策是三大核心目標(biāo)。然而，傳統(tǒng)水廠普遍面臨設(shè)備協(xié)議碎片化、數(shù)據(jù)孤島嚴(yán)重、遠(yuǎn)程管控能力弱等痛點(diǎn)：不同廠商的PLC、傳感器、攝像頭采用Modbus、Profinet、OPC UA等多種協(xié)議，導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集困難；管理人員需頻繁往返現(xiàn)場(chǎng)查看設(shè)備狀態(tài)，異常響應(yīng)滯后；人工巡檢依賴經(jīng)驗(yàn)，難以精準(zhǔn)預(yù)測(cè)設(shè)備故障。

御控智慧水廠平臺(tái)，通過(guò)“協(xié)議兼容+邊緣計(jì)算+云端聯(lián)動(dòng)”的架構(gòu)，為水廠提供了“全設(shè)備接入、全數(shù)據(jù)監(jiān)控、全場(chǎng)景聯(lián)動(dòng)”的一體化解決方案。

一、御控網(wǎng)關(guān)：破解設(shè)備互聯(lián)難題，實(shí)現(xiàn)“萬(wàn)物接入”

水廠涉及的設(shè)備類型多樣，包括PLC（可編程邏輯控制器）、液位計(jì)、流量計(jì)、壓力傳感器、水質(zhì)分析儀、攝像頭、加壓泵、配電柜等。這些設(shè)備可能來(lái)自不同廠商，通信協(xié)議各異，導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集與整合困難。

御控網(wǎng)關(guān)的核心優(yōu)勢(shì)：

1.多協(xié)議兼容，打破數(shù)據(jù)孤島

支持Modbus RTU/TCP、Profinet、OPC UA、BACnet、MQTT等50+種工業(yè)協(xié)議，無(wú)需更換現(xiàn)有設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)無(wú)縫接入；

內(nèi)置協(xié)議轉(zhuǎn)換引擎，可將非標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一格式上傳至云端，解決“協(xié)議壁壘”問(wèn)題。

2.邊緣計(jì)算能力，提升數(shù)據(jù)價(jià)值

在網(wǎng)關(guān)側(cè)完成數(shù)據(jù)清洗、壓縮與初步分析（如計(jì)算日均流量、壓力波動(dòng)范圍），僅將有效數(shù)據(jù)上傳至云端，降低帶寬成本；

支持本地邏輯控制（如根據(jù)水位自動(dòng)啟停加壓泵），避免因網(wǎng)絡(luò)中斷導(dǎo)致控制失效。

3.高可靠性設(shè)計(jì)，適應(yīng)水廠環(huán)境

采用工業(yè)級(jí)硬件（寬溫-20℃~80℃），適應(yīng)水廠潮濕、高溫、電磁干擾強(qiáng)的環(huán)境；

案例：某市自來(lái)水廠應(yīng)用御控網(wǎng)關(guān)后，設(shè)備接入時(shí)間從7天縮短至2小時(shí)，協(xié)議兼容問(wèn)題歸零。

二、物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)：構(gòu)建水廠“數(shù)字孿生”，實(shí)現(xiàn)全場(chǎng)景監(jiān)控與調(diào)控

通過(guò)御控物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，管理人員可在控制室大屏、PC端、手機(jī)APP多終端實(shí)時(shí)查看水廠運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)“一屏統(tǒng)管、一鍵調(diào)控”。

1. 關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，保障供水安全

平臺(tái)可接入并展示以下核心數(shù)據(jù)：

水池水位：通過(guò)超聲波液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)清水池、沉淀池水位，避免溢流或抽空；

進(jìn)廠/出廠流量：結(jié)合電磁流量計(jì)與渦輪流量計(jì)，計(jì)算產(chǎn)水效率與管網(wǎng)漏損率；

出廠壓力：通過(guò)壓力變送器監(jiān)控供水壓力，確保末端用戶用水穩(wěn)定；

水質(zhì)指標(biāo)：集成余氯、濁度、pH值、COD等在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，超標(biāo)時(shí)自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警。

數(shù)據(jù)可視化：平臺(tái)支持3D數(shù)字孿生建模，將水池、泵站、管網(wǎng)等設(shè)備以動(dòng)態(tài)模型呈現(xiàn)，管理人員可直觀查看設(shè)備位置與運(yùn)行狀態(tài)。

2. 遠(yuǎn)程控制與精準(zhǔn)調(diào)控，降低運(yùn)維成本

管理人員可通過(guò)平臺(tái)遠(yuǎn)程執(zhí)行以下操作：

加壓泵啟停：根據(jù)出廠壓力與用水需求，自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)泵組運(yùn)行頻率；

配電設(shè)備切換：遠(yuǎn)程控制斷路器分合閘，避免帶電操作風(fēng)險(xiǎn)；

攝像頭聯(lián)動(dòng)：結(jié)合水位或壓力異常報(bào)警，自動(dòng)調(diào)取附近攝像頭畫面，輔助故障定位。

案例：某鄉(xiāng)鎮(zhèn)水廠應(yīng)用遠(yuǎn)程調(diào)控功能后，人工巡檢頻次減少60%，年節(jié)省人力成本超20萬(wàn)元。

3. 異常預(yù)警與多通道通知，實(shí)現(xiàn)“故障秒級(jí)響應(yīng)”

平臺(tái)內(nèi)置智能報(bào)警規(guī)則引擎，可針對(duì)以下異常場(chǎng)景自動(dòng)觸發(fā)告警：

設(shè)備故障：加壓泵電流過(guò)大、配電柜溫度過(guò)高、傳感器數(shù)據(jù)中斷；

運(yùn)行超限：水池水位低于安全閾值、出廠壓力超過(guò)設(shè)定值、水質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)；

能耗異常：泵組單位產(chǎn)水電耗突增、夜間低負(fù)荷時(shí)段功率過(guò)高。

告警通知方式：支持微信、短信、郵件、APP推送、聲光報(bào)警器等多通道同步通知，確保相關(guān)人員第一時(shí)間收到信息。

數(shù)據(jù)：某大型水廠應(yīng)用異常預(yù)警系統(tǒng)后，故障平均響應(yīng)時(shí)間從2小時(shí)縮短至5分鐘，爆管等重大事故減少80%。

三、物聯(lián)網(wǎng)+水廠：從“被動(dòng)維護(hù)”到“主動(dòng)預(yù)防”的升級(jí)

御控物聯(lián)網(wǎng)解決方案不僅實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控與調(diào)控，更通過(guò)大數(shù)據(jù)分析與AI算法推動(dòng)水廠運(yùn)維模式升級(jí)：

預(yù)測(cè)性維護(hù)：基于設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如振動(dòng)、溫度、電流）構(gòu)建故障預(yù)測(cè)模型，提前3-7天預(yù)警潛在故障；

能耗優(yōu)化：分析泵組運(yùn)行曲線，推薦最優(yōu)啟停策略，降低電耗；

漏損定位：結(jié)合管網(wǎng)壓力波動(dòng)與流量數(shù)據(jù)，快速定位漏損區(qū)域，減少水資源浪費(fèi)。

案例：某區(qū)水廠應(yīng)用預(yù)測(cè)性維護(hù)功能后，設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間減少45%，年維修成本降低30%。

智慧水廠建設(shè)是保障供水安全、提升管理效率的核心路徑。荏原電產(chǎn)通過(guò)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)+平臺(tái)的組合，實(shí)現(xiàn)了水廠設(shè)備的“全接入、全監(jiān)控、全聯(lián)動(dòng)”，助力水廠從“人工巡檢”向“智能運(yùn)維”轉(zhuǎn)型。未來(lái)，隨著5G、數(shù)字孿生、AI等技術(shù)的深度融合，智慧水廠將進(jìn)一步向“自感知、自決策、自優(yōu)化”的無(wú)人值守模式演進(jìn)。