一、項目背景：光學鏡頭模組生產環(huán)境的嚴苛挑戰(zhàn)

光學鏡頭生產環(huán)境極為特殊，需在無塵、高溫的鏡頭模組烘烤烤箱中進行，以確保鏡頭不受污染，保障鏡頭制造的良品率。同時，客戶產品經常與強酸化學物質接觸，導致二維碼信息無法讀取。常規(guī)讀頭不能耐高溫導致烘烤疏漏。隨著行業(yè)對產能與質量的要求不斷攀升，自動化、智能化的光學模組生產系統(tǒng)成為必然趨勢。

二、應用方案

為規(guī)避漏烘烤重大品質隱患發(fā)生，借助RFID讀碼器安裝在烤箱箱內實現(xiàn)非接觸式的數(shù)據通信，達到識別產品過站監(jiān)控。解決方案：CK-UR8600多通道讀卡器結合CK-TUS7020M-H3超高頻標簽。

特點：天線讀寫耐高溫（100°），內置天線讀取。超高頻群讀群寫不用等待時間應用收益：提高生產效率，增加產品良率。實現(xiàn)無人生產管理。

三、應用場景：鏡頭模組烘烤烤箱

原材料及在制品追蹤：在原材料入庫環(huán)節(jié)，將RFID標簽粘貼于每一批次的鏡片材料、鏡座鏡桶原料包裝上，入庫時通過安裝在倉庫入口的RFID多通道讀卡器，快速讀取標簽信息，自動完成入庫登記并更新庫存系統(tǒng)。

生產過程質量管控：在每一道關鍵生產工序后設置RFID多通道讀卡器，對完成該工序的產品進行信息采集與質量數(shù)據關聯(lián)。如鏡片鍍膜工序完成后，將鍍膜 質量檢測數(shù)據（如透光率、反射率等指標）寫入產品對應的RFID標簽中。后續(xù)工序中，讀卡器讀取標簽信息，若發(fā)現(xiàn)質量數(shù)據異常，立即停止該產品的流轉，并發(fā)出警報通知質量管理人員。

成品追溯與售后管理：成品鏡頭模組包裝時，將完整的產品生產信息（包括原材料信息、生產工序記錄、質量檢測報告等）寫入RFID標簽并粘貼于產品外包裝上。在產品銷售與售后階段，當產品出現(xiàn)質量問題時，售后人員通過讀取產品標簽信息，客戶反饋鏡頭成像模糊，售后人員讀取產品RFID標簽信息后，追溯到生產過程中某一鏡片組裝工序的精度問題，指導客戶進行產品維修或更換，提高了客戶滿意度 。

四、應用產品

CK-UR8600 四通道超高頻讀寫器支持 ISO-18000-6C/6B 標簽，具備 4 通道天線接口，可通過 RS-232 或 TCP/IP 連接。射頻輸出功率 0-33dBm 可調，支持多國頻譜規(guī)范，帶天線連接檢測功能。標簽盤存有實時和緩存兩種模式，支持快速切換天線，可對標簽進行讀、寫、鎖定、滅活操作，能選定特定標簽操作。還具備 DRM 模式、溫度監(jiān)控、GPIO 控制、蜂鳴器狀態(tài)設置等功能，支持波特率調整，提供開發(fā)資源便于二次開發(fā)。