從設(shè)備自動(dòng)化到智能管控：MES如何賦能牛奶飲料行業(yè)高效生產(chǎn)？

萬界星空科技全新推出的：新一代智能化MES系統(tǒng)，深度融合AI+大數(shù)據(jù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程可視化、智能排產(chǎn)、實(shí)時(shí)質(zhì)量追溯與設(shè)備互聯(lián)，助力企業(yè)降本增效30%+。

現(xiàn)開放免費(fèi)試用名額，體驗(yàn)智能化生產(chǎn)管理的高效與便捷！

? 痛點(diǎn)解決：計(jì)劃混亂→智能排產(chǎn)｜數(shù)據(jù)滯后→實(shí)時(shí)監(jiān)控｜質(zhì)量難溯→全鏈追蹤

? 核心優(yōu)勢(shì)：AI低代碼配置｜快速上線｜無縫對(duì)接ERP/PLC

版本功能包括：開源MES、免費(fèi)MES、AI低代碼MES，免費(fèi)5個(gè)用戶?？啥ㄖ崎_發(fā)，項(xiàng)目合作，技術(shù)合作也可提供源碼、提供技術(shù)支持、多個(gè)行業(yè)實(shí)施解決方案。

在數(shù)字化浪潮席卷全球的當(dāng)下，食品飲料行業(yè)正積極借助先進(jìn)數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、消費(fèi)者需求多樣化等諸多挑戰(zhàn)。MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）作為工廠數(shù)字化的核心系統(tǒng)之一，在食品飲料行業(yè)工廠數(shù)字化建設(shè)中扮演著至關(guān)重要的角色，助力打造精益數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)智能制造。

牛奶飲料行業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)管理可從設(shè)備自動(dòng)化、系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)采集與分析等方面著手。

設(shè)備自動(dòng)化：采用灌裝機(jī)、封口機(jī)、殺菌機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程高效穩(wěn)定。引入搬運(yùn)、包裝等機(jī)器人，替代人工完成重復(fù)性工作。

控制系統(tǒng)：運(yùn)用PLC、SCADA等控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)精度和穩(wěn)定性。

系統(tǒng)集成：通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)的互聯(lián)互通，提高生產(chǎn)線智能化水平。

萬界星空科技MES 核心功能集成架構(gòu)詳解

生產(chǎn)計(jì)劃到訂單\管理的高效協(xié)同 ：從 ERP 層接收銷售訂單、采購(gòu)訂單等信息，通過 MES 系統(tǒng)進(jìn)行裝載計(jì)劃、原料收貨、補(bǔ)倉(cāng)單、庫(kù)存檢查等一系列操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的精準(zhǔn)排產(chǎn)與訂單的準(zhǔn)時(shí)交付。

生產(chǎn)執(zhí)行與物流配送的無縫銜接 ：MES 系統(tǒng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)工單的下達(dá)、倉(cāng)庫(kù)管理、生產(chǎn)執(zhí)行、批次管理等生產(chǎn)過程的全面管控，同時(shí)與物流環(huán)節(jié)緊密配合，確保原材料的及時(shí)供應(yīng)和成品的高效出庫(kù)。

牛奶飲料行業(yè)MES系統(tǒng)具體功能如下：

生產(chǎn)調(diào)度：根據(jù)ERP任務(wù)制定生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度方案，合理安排生產(chǎn)資源，如人員、設(shè)備、物料等，還能根據(jù)生產(chǎn)情況動(dòng)態(tài)調(diào)整計(jì)劃，提高生產(chǎn)效率。

資源管理：對(duì)人力資源、設(shè)備資源、物料資源進(jìn)行合理分配和管理，優(yōu)化設(shè)備使用，避免閑置和過度使用，合理分配原材料和半成品。

生產(chǎn)過程監(jiān)控：實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)質(zhì)量等數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

質(zhì)量管理：對(duì)原材料、生產(chǎn)過程、成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和管控，記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析質(zhì)量狀況，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯和處理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

成本管理：核算生產(chǎn)過程中的成本，分析成本構(gòu)成，控制生產(chǎn)成本，如核算成本損失矩陣，控制原輔料領(lǐng)料退料等。

設(shè)備管理：監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄設(shè)備運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備利用率，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間。

庫(kù)存管理：實(shí)時(shí)監(jiān)控原材料、在制品和成品的庫(kù)存水平，優(yōu)化庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，降低庫(kù)存成本，避免庫(kù)存不足或過剩。

數(shù)據(jù)采集與分析：全面采集生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，生成報(bào)表，為企業(yè)決策提供支持，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)潛在問題和改進(jìn)機(jī)會(huì)。

系統(tǒng)集成：MES系統(tǒng)與LIMS、WMS、OA、ERP等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和業(yè)務(wù)流程協(xié)同，打通生產(chǎn)控制系統(tǒng)與運(yùn)營(yíng)管理層。