制造業(yè)面臨著來自各個方面的風險和挑戰(zhàn)。長期的全球貿易不確定性、市場波動、消費者偏好的快速變化，以及最重要的供應鏈變得更長、更復雜和更不透明，使制造商正面臨著越來越高的質量風險，并且隨著社交媒體的發(fā)展，負面消息對品牌聲譽的影響越來越大。在這種環(huán)境下，制造商不能讓質量和安全問題從指縫中溜走。根據(jù)美國質量協(xié)會(ASQ)的統(tǒng)計中，每一美元的收入中，質量成本高達40美分，這就是所謂的“隱形成本”的一部分，這些成本極大的削弱了企業(yè)的競爭力。在安全方面，美國勞工服務局(BLS)的最新數(shù)據(jù)顯示，2017年，工傷和死亡事故累計給企業(yè)造成了超過1600億美元的損失，其中包括工人賠償、生產力損失、醫(yī)療費用、行政成本和車輛損壞。而且，這些傷亡大多是可以預防的。

事實上，這些只是可量化的成本。在當今社會，產品召回和安全事故的消息幾乎是即時傳播的，這嚴重影響了公司的聲譽以及整個行業(yè)的公眾形象。當然，召回成本只是保修成本、報廢成本、返工成本和其他質量成本的冰山一角。在報告的產品故障之外，更深層的問題是，數(shù)量不詳?shù)娜毕莓a品在未被發(fā)現(xiàn)的情況下被銷售到消費者手中，而消費者從未報告過這些產品，而是選擇完全放棄這個品牌。其結果是:品牌忠誠度下降，顧客減少，市場份額萎縮。

在這種背景下，今天的制造商面臨著一個根本性的選擇。一方面是信息化和工業(yè)4.0的“未來工廠”概念，實現(xiàn)數(shù)字化力的轉型，推動面向未來的公司成為市場領導者。另一方面是維持現(xiàn)狀:容易出錯的手工流程，數(shù)據(jù)隱藏在模糊的電子表格和電子郵件鏈中，使企業(yè)面臨質量和安全問題。而這些問題不再是公司是否會采用這些新技術，而是早期采用者將這些新技術整合到現(xiàn)有的業(yè)務優(yōu)化流程中，從而在競爭中領先多遠。在這個競爭激烈的環(huán)境中，信息化質量和安全系統(tǒng)正迅速成為一項基本要求，使制造商能夠標準化流程，提高可見性，并系統(tǒng)地降低風險，以提高質量。

01Wabtec

Wabtec是北美最大的柴油電力機車制造商。該公司還為鐵路、船舶、能源和采礦行業(yè)生產設備。2010年，該公司每年的產品故障總額超過1億美元，部分原因是老舊的質量工具使質量數(shù)據(jù)缺乏可見性。通過海克斯康QMS，企業(yè)替代了多個孤立老舊的質量系統(tǒng)，將其所有的質量管理過程置于一個統(tǒng)一的企業(yè)平臺下，集成了供應商管理、生產部件批準過程(PPAP)和檢查狀態(tài)跟蹤等流程。

02通用汽車

通用汽車公司(GM)是世界上最大的汽車制造商之一，在37個國家擁有超過18萬名員工和制造工廠。在實施?？怂箍礠MS之前，該公司在舊廠升級改造時因為手工數(shù)據(jù)收集、報告和審核過程而苦苦掙扎，這些過程在孤立的系統(tǒng)中管理起來成本高昂且效率低下。該公司選擇?？怂箍礠MS是因為其靈活性和易用性，使用該軟件標準化EHS審核，管理供應商成本，節(jié)約了相應的外部咨詢費用。

客戶收益

●在一個舊廠升級改造項目中，獲得了100多萬美元的廢料收入，節(jié)省了16萬美元

●確保遵守復雜的聯(lián)邦和州法規(guī)

●自動跟蹤供應商月度報告，在提高準確性的同時節(jié)約成本

03Rheem

富士美國是全球領先的電子產品制造商，產品包括數(shù)碼相機、投影設備和辦公打印機。在實施?？怂箍礠MS之前，該公司面臨著維護多個電子系統(tǒng)和紙質質量流程的重大挑戰(zhàn)，在成本和時間方面效率低下。該公司使用海克斯康QMS來集中管理文檔、審核、糾正措施和變更管理，同時管理合規(guī)流程，系統(tǒng)具有無與倫比的靈活性。

客戶收益

●通過消除多余的服務器和QMS軟件，每年節(jié)省750小時和6萬美元的維護費用

●整合整個企業(yè)的200,000多個文檔，以實現(xiàn)更快的檢索和更好的整體可見性

●通過合并審核降低了ISO 9001和ISO 14001審核成本，減少了內部審核的次數(shù)和時長

04Cooper輪胎

Cooper輪胎是一家全球性的汽車、SUV和輕型卡車輪胎制造商，自1914年以來一直以質量出眾而聞名。在從面向客戶的更換輪胎業(yè)務轉向直接向汽車制造商供應輪胎后，該公司需要一種方法來證明其符合IATF 16949的要求，這是一種建立在ISO 9001要求之上的汽車行業(yè)標準。該公司最初部署海克斯康QMS來處理文件控制，現(xiàn)在使用該軟件來管理審核、員工培訓等，使其成為管理10個國家工廠所有質量保證過程的統(tǒng)一平臺。

客戶收益

●降低廢品成本

●降低總體質量成本

●減少80%的審核管理時間

05Sikorsky

Sikorsky是航空航天和國防巨頭洛克希德馬丁公司在美國的子公司，在全球擁有飛機制造業(yè)務，擁有16,000多名員工。在使用ETQ之前，該公司在管理異物損傷(FOD)預防方面存在困難，這是一個關鍵的安全問題，有可能傷害員工和損壞飛機。Sikorsky開始采用海克斯康QMS來標準化FOD審核數(shù)據(jù)、指標和流程，并推廣到事故跟蹤管理和生產測試風險管理流程。

客戶收益

●統(tǒng)一的多平臺的安全數(shù)據(jù)集成整合，實現(xiàn)完整的風險分析

●實現(xiàn)更有效的數(shù)據(jù)分析提高危險識別

●實現(xiàn)高風險問題的可視化來預防事故