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應(yīng)用設(shè)計(jì)

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分布式控制的模塊化生產(chǎn)線【二】

分布式控制的模塊化生產(chǎn)線【二】

波蘭系統(tǒng)集成商Smart Automation為一家一級汽車零部件供應(yīng)商開發(fā)和實(shí)施了一條新的閥套生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線的模塊化概念和分布式控制能夠滿足所有客戶的需求。圖爾克產(chǎn)品擁有多種以太網(wǎng)協(xié)議和ARGEE分布式現(xiàn)場邏輯等眾多功能,為該動態(tài)生產(chǎn)線帶來了靈活性和可靠性。

使用RFID進(jìn)行靈活的過程監(jiān)測 

為了全面監(jiān)測制造過程,Smart Automation公司實(shí)施了基于RFID的跟蹤系統(tǒng),其中圖爾克的TBEN-S模塊和高頻讀寫設(shè)備發(fā)揮了核心作用。制造過程中各個零部件的所有參數(shù)和測量值都被記錄下來并存儲在服務(wù)器和云端的數(shù)據(jù)庫中。該解決方案使得靈活設(shè)計(jì)制造過程成為可能,例如:可以隨時跳過個別步驟或?qū)δ承┰M(jìn)行返工。

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uprox系列

該公司在電感式傳感器方面選擇了圖爾克的uprox系列。作為factor 1傳感器,uprox設(shè)備能可靠檢測所有金屬,且針對所有金屬的開關(guān)距離都相同,因而實(shí)現(xiàn)了傳感器選型的標(biāo)準(zhǔn)化——這對于機(jī)器設(shè)計(jì)而言又是一大優(yōu)勢。通過統(tǒng)一使用這些傳感器,可以更輕松地集成至設(shè)備,因?yàn)闊o需考慮距離和目標(biāo)材料的差異。另外,安裝和維護(hù)也更加簡單,因此工廠的生產(chǎn)更加高效。

快且防錯:預(yù)鑄電纜 

在這種大型項(xiàng)目中,顯示各個生產(chǎn)階段的當(dāng)前狀態(tài)非常重要。該公司選擇了用不同的顏色來指示每個模塊的機(jī)器狀態(tài)。同時,該生產(chǎn)線復(fù)雜性帶來的另一大挑戰(zhàn)是連接技術(shù)。 

但Smart Automation公司同樣從圖爾克的廣泛連接產(chǎn)品組合中找到了解決方案。他們在規(guī)劃階段選擇了各種長度的預(yù)鑄電纜并在必要時使用了無源集線器。這不僅能從一開始就排除連接錯誤,還能顯著加快各個模塊的裝配和調(diào)試。

結(jié)論

模塊化機(jī)器制造和分布式控制的組合可為汽車行業(yè)日益增長的生產(chǎn)需求帶來多項(xiàng)益處。得益于使用的解決方案:

● 可以減少操作員的數(shù)量和電纜數(shù)量以及安裝工作所需的時間。而這在使用經(jīng)典的集中式控制技術(shù)時是不可實(shí)現(xiàn)的。

● 模塊化概念還提高了系統(tǒng)的可用性,因?yàn)楫?dāng)其失效時僅需更換一個模塊。最終,模塊化設(shè)計(jì)為工廠提供了簡單的擴(kuò)展選項(xiàng),方便滿足未來需要。

● 這提高了靈活性并確保了長期成本效益?!皩τ谖覀儊碚f,在客戶以后提出需求時能輕松實(shí)現(xiàn)手動操作的自動化非常重要?!?/p>

● 廣泛的產(chǎn)品組合可實(shí)現(xiàn)輕松處理各種信號,包括從標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字量和模擬量信號到已經(jīng)用于操作員記錄和過程跟蹤的RFID。實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)線的高度模塊化。

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關(guān)于我們

圖爾克作為傳感器、現(xiàn)場總線、接插件、接口技術(shù)及人機(jī)界面(HMI)和RFID系統(tǒng)領(lǐng)域的專家,為工廠及過程自動化提供高效的解決方案。圖爾克憑借其先進(jìn)技術(shù)設(shè)備,可以快速而靈活地應(yīng)對當(dāng)?shù)厥袌鲂枨?。您還可以通過高效而標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品,降低采購、庫存、安裝成本,并提升運(yùn)營安全性。憑借先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、豐富的全系列產(chǎn)品、和遍布全球的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)所積累的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),為用戶提供量身定制的自動化解決方案。

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